SNCM630

      標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4053-2008

       特性及應(yīng)用：

       SNCM630特種鋼，日本特種鋼

    化學(xué)成分：

       碳 C：0.25- 0.35

       硅 Si：0.15-0.35

       錳 Mn：0.35-0.60

       磷 P：≤0.030

       硫 S：≤0.030

       鎳 Ni：2.50-3.50

       鉻 Cr：2.50-3.50

       鉬 Mo：0.50-0.70

      合金結(jié)構(gòu)鋼（structural alloy steel）,用作機械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。

      這類鋼,由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體,貝氏體或極細(xì)的珠光體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右）,較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

      有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如

      Mn,Mo,Cr,Ni,Si和C,N,B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn,Mo,Cr,B的作用最強,其次是Ni,Si,Cu。而強碳化物形成元素如

      V,Ti,Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V,W,Ti,Cr,Mo,Si的作用比較顯著,Al,Mn,Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V,W,Mo等的鋼,在500～600℃回火時,析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3,Mo2C,W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo,V,Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細(xì)化奧氏體晶粒,增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜,Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化,對回火脆性敏感；降低P,S含量,提高鋼的純凈度,對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

      合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。   ①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼

      這類鋼的含碳量一般約為0.25％～0.55％,對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件,在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時,如果沿截面淬透,則力學(xué)性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼,鉻鋼,鎳鉻鋼等,回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為溫

      60～100mm,常用于制造承受較大載荷的軸,連桿等結(jié)構(gòu)件。   ②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼

      用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪,軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低,一般在0.12～0.25％,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al,Cr,Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼,經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃),直接使用,不再經(jīng)淬火與回火處理。